电机故障的原因和解决方案是什么?

　　电动机在设备领域中普遍存在，通常电压为220V和380V。由于电机转速可分为2级、4级、6级、8级，电机在生产和使用中出现电机运行故障，可以通过看、听、闻、触四种方法及时预防和排除故障，确保电机的安全运行。

　　一、听  

　　电机正常运行时应发出均匀而轻的“嗡嗡”声，无噪声和特殊声音。如果噪声过大，包括电磁噪声、轴承噪声、通风噪声、机械摩擦噪声等，可能是故障或故障现象的前兆。

　　1. 如果传动机构和驱动机构发出连续的声音而不是高或低的声音，可以分为以下几种情况。

　　(1)周期性“爆震”是由皮带连接不均匀引起的。

　　(2)周期性“鼓声”为松联轴器，或滑轮与轴之间及键槽或键槽磨损的原因。

　　(3)叶片撞击风扇盖，产生不均匀的碰撞声。

　　2. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种:

　　(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

　　(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

　　(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

　　3.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

　　出现下列声音是不正常的:

　　(1)轴承运行时发出“吱吱”声，即金属摩擦声。这通常是由于轴承里缺少油造成的。轴承应该拆卸并注入适量的油脂。

　　(2)如果有“压扁”的声音，这是滚球的声音，一般为油脂干燥或缺油，可加入适量油脂。

　　(3)若有“咔哒”声或“嘎吱”声，则是由于轴承内球的不规则运动而产生的声音，这种运动是由于轴承内球的损坏或长期使用电机及油脂干燥而引起的。

　　二、看  

　　观察电动机运行过程中有无异常;

　　1.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

　　2.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

　　3. 如果电动机的接触点和连接点有变色、烧损、冒烟等现象，则表明可能存在局部过热、导线连接处接触不良或绕组烧损等现象。

　　4. 当定子绕组短路时，可以从电机上看到烟雾。

　　5. 当电机严重超载或无相位运行时，速度会降低，会有很重的“嗡嗡”声。

　　三、摸  

　　触摸电机某些部位的温度也可以确定故障的原因。为了确保安全，你的手背应该用来触摸电机外壳和轴承周围的部件。如果发现温度异常，原因可能如下。

　　1. 通风不良。如果风扇掉下来，通风口就会堵塞等。

　　2. 过载。导致电流过大，定子绕组过热。

　　3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

　　4.频繁启动或制动。

　　5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

　　电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

　　规程规定，滚动轴承zui高温度不超过95℃，滑动轴承高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);

　　具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理：

　　(1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理;重新找中心。

　　(2)原因：基础螺丝松动。 处理：拧紧基础螺丝。

　　(3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。

　　(4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。 处理：洗净轴承，更换润滑油。

　　(5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 处理：更换新轴承。

　　四、闻 

　　通过闻电机的气味也可以判断和预防故障。打开接线盒，闻一闻。看是否有烧焦味，如果有特殊油漆味，电机内部温度过高;如果发现有很重的糊状物或烧焦的气味，则可能是保温层维修网络被破坏或绕组烧坏了。如无异味，则用0.5兆欧以下的兆欧表测量绕组与壳体之间的绝缘电阻，并将绕组烘干。电阻为零表示损坏。