化工砂浆离心泵振动原因和危害有哪些

　　化工砂浆离心泵 是化工厂生产流程中较常见的通用机械设备，在使用过程中由于化工离心式砂浆泵的工况条件以及化工离心式砂浆泵本身的特点常常因各种原因出现振动现象，同时由于化工离心式砂浆泵的振动而加剧故障的发生，通过化工离心式砂浆泵的产生振动的原因进行分析，根据振动的情况判断化工离心式砂浆泵的故障并进行进一步的处理，防止因设备的振动而产生更多的设备故障。

　　一、化工离心式砂浆泵振动原因分析

　　1、叶轮的质量不平衡故障

　　叶轮的质量不平衡所产生的离心力始终作用在化工离心式砂浆泵上，设备出厂时由于对化工离心式砂浆泵的各个备件进行了相应的检查和调整，尤其是叶轮部分经过静/动平衡检测以及钻/铣找正处理,质量部平衡的位置会被加工处理，此时的叶轮处于相对较好的质量平衡状态，所以此时的化工离心式砂浆泵运行的状态也是较为稳定的状态，设备的振动也轻微，但是经过后期长时间的运行后，由于叶轮的磨损以及矿浆附着产生的结疤等情况，叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况，此时的化工离心式砂浆泵叶轮“偏载”叶轮较重的一侧离心力就会加大，尤其是在化工离心式砂浆泵高速旋转运行的时候，偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力，此时测量就会发现振动幅度由电机端向化工离心式砂浆泵体端成逐渐加重状态。

　　2、联轴器产生的振动故障

　　联轴器引起的振动在化工离心式砂浆泵中较为常见，尤其是刚性连接的联轴器，电机与化工离心式砂浆泵的振动在联轴器的传动中产生共振现象导致振动的加剧，即便是在化工离心式砂浆泵中较为常见的柱销式联轴器，也会因为柱销/胶圈等元件不能满足轴向的窜动，而产生剧烈而短暂的振动，虽然联轴器的故障也会造成化工离心式砂浆泵的振动，但是远不及由于叶轮故障而产生的振动。联轴器在制作完成后也会进行后期的找平处理，

　　联轴器找平与叶轮找平同样都是为了较大限度的减少在旋转时产生的不平衡力，但是联轴器除了自身的质量找正外还要考虑到两个联轴器安装配合的平衡问题，一对联轴器的平衡除自身质量的平衡外还必须满足以下两个条件：

　　(1)使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合;

　　(2)使两对轮的结合面(端面)平行(两中心线平行)。

　　只有当这两个条件得到满足的时候才能更好的保持设备的稳定运行，以及联轴器备件较小的磨损。

　　3、紧固螺栓松动引起的振动

　　即便是良好状态下运行的设备也存在“微震”现象，在这种微震状态下设备运行一段时间以后化工离心式砂浆泵体、轴承托架、地脚等部位的螺栓都会或多或少的发生松动的情况，螺栓松动以后化工离心式砂浆泵体会因失去束缚而使振动加大，有时紧固的螺栓松动后不能被及时的紧固，振动又会进一步加大，振动的加大又会导致螺栓的进一步松动和磨损由此产生恶性循环，并较终导致化工离心式砂浆泵产生更大的故障。

　　4、轴承磨损或者润滑不足导致的故障

　　轴承的使用寿命与使用环境和润滑有直接的关系，而润滑油泄露又是化工离心式砂浆泵较为常见的问题，由于轴承托架两侧的轴端油封密封不严导致轴承的润滑油长期处于渗油状态或者由于润滑油中的杂质含量多而使导油槽堵塞影响托架两侧的轴承的润滑，当轴承润滑不足时不管轴承有没有磨损，都会产生异响和振动，这是由于轴承润滑不足的时候轴承滚珠由于没有了润滑油膜而造成金属与金属的直接接触，而失去减震能力，此时的振动虽然是轻微的，但是对设备的危害却是巨大的，同时由于大量的化工离心式砂浆泵的轴承托架使用“迷宫”式密封，这种密封能保持润滑油不泄露、但并不能保持外界中的杂质不进入到轴承内，容易造成轴承受外部的污染而磨损。

　　5、进料不稳定引起的设备故障

　　化工离心式砂浆泵的工况条件一般都比较恶劣，大部化工离心式砂浆泵又分属于大流量的化工离心式砂浆泵，在渣浆的输送过程中不免因渣浆中的大块杂质影响进料乃至堵塞化工离心式砂浆泵的叶道，当化工离心式砂浆泵进料不稳定或者进料不足的时候化工离心式砂浆泵腔内部会产生严重的气蚀，叶轮在化工离心式砂浆泵腔内的平衡就会受到严重的影响，不仅产生振动，而且严重危害设备。

　　二、化工离心式砂浆泵振动的危害

　　1、影响化工离心式砂浆泵各个备件的使用寿命

　　据相关资料统计，由于化工离心式砂浆泵振动所产生的设备故障占化工离心式砂浆泵故障的74%在化工离心式砂浆泵的运行过程中由于不平衡的产生，离心力加大了轴承的载荷，而在超出化工离心式砂浆泵许可范围内的振动又会使轴承滚珠表面的润滑油膜过早被破坏，轴承得不到有效的润滑和散热，而导致轴承温度的升高以及更快的损坏。

　　2、机封的损坏泄露

　　化工离心式砂浆泵的振动对机封的使用寿命的影响没有化工离心式砂浆泵的振动对轴承使用的影响大，但是也是机封损坏的几个主要原因，化工离心式砂浆泵的振动会导致机封的密封端面不能稳定的贴合运行而产生前期的轻微带料，同时由于化工离心式砂浆泵使用的的多为双端面机封由于机封的振动也会导致两个端面的摩擦过程中夹杂矿浆颗粒，而导致密封面的提前损坏，以及由于振动产生的压缩弹簧的过早疲劳失效以及机封O型环的过度磨损而产生泄露。

　　3、化工离心式砂浆泵体的磨损和泄露

　　为了提高离心化工离心式砂浆泵的工作效率，化工离心式砂浆泵腔内部的备件如：叶轮、前/后护板、蜗壳等部件之间的间隙在设计时就较大限度的缩小了部件之间的间隙，(在相同条件下间隙越小化工离心式砂浆泵的效率就越高)振动会导致化工离心式砂浆泵传动轴的窜动和轴头的跳动，这种窜动对化工离心式砂浆泵腔内部的部件危害巨大，同时也会导致护板与叶轮的撞击或磨损这种情况会导致其中某些备件的损坏，而使化工离心式砂浆泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由于化工离心式砂浆泵腔内部各个备件的摩擦受力而使结合面产生泄露。

　　4、单体设备能耗增大

　　化工离心式砂浆泵的振动会产生额外的摩擦损失和不均匀的离心力，这种情况不仅会降低化工离心式砂浆泵运行的稳定性同时也会降低化工离心式砂浆泵的运行效率，使化工离心式砂浆泵在做相同的功的情况下无用功的增加，而产生更高的电能消耗。

　　5、断轴的发生

　　对于化工离心式砂浆泵的传动轴而言，轴不仅起到传动旋转的作用，同时也使叶轮稳定在固定位置的平稳运行，，而化工离心式砂浆泵的振动会使叶轮产生不平衡的离心力会使轴端部的叶轮始终处于不平衡装台而使轴产生的应力过大，长期运行必然产生金属疲劳而导致断轴故障的发生。

　　三、化工离心式砂浆泵振动的预防和处理

　　化工离心式砂浆泵的振动现象不会消失，只会因为有效的处理措施而减缓，对于化工离心式砂浆泵而言要使化工离心式砂浆泵能够长期稳定的运行就更合理的选型和更规范的操作，同时也可以根据化工离心式砂浆泵的振动变化情况及时的发现和诊断设备存在的问题。

　　1选型：化工离心式砂浆泵的工况条件以及工作环境一般较为恶劣，因此化工离心式砂浆泵的故障率也往往也比较高，这就要求在达到生产技术要求的前提下尽可能的选用更高规格的设备，同时还要在进料保持好的工作环境。

　　2操作：离心化工离心式砂浆泵在运行使会产生部分气蚀，尤其是在进料不足的情况下，离心化工离心式砂浆泵的气蚀会有所加重，同时化工离心式砂浆泵的振动也会加重，短时间的气蚀造成的振动使由于化工离心式砂浆泵腔内的液体不均匀分布造成的，通过稳定离心化工离心式砂浆泵的进料或者调解出口阀门化工离心式砂浆泵的转速等可以有效的消除化工离心式砂浆泵的振动，但是长期的气蚀会造成叶轮的不均匀损坏，产生不可调整的振动。

　　3润滑：润滑不仅要考虑到润滑油的油位和油量，同时还要考虑润滑油的粘度，润滑油粘度不足时离心化工离心式砂浆泵也会产生振动，离心化工离心式砂浆泵运转的时候轴承箱的温度会有所升高，温度升高，润滑油的粘度就会降低，所以在检测设备油位和油量的时候，也要保持设备的温度在合适的范围内。设备温度升高时要及时的查清原因，否则同样会造成轴承因润滑不良而产生振动和损坏。

　　4紧固：“微震”状态下螺栓都会有所松动，设检修后回装时可以螺栓上涂抹些螺纹锁在固剂，既可以防止螺栓的松动，也可以防止螺栓的损坏，拆卸时只需加热即可融化开松动剂，投资虽小但对设备回装却必不可少。

　　5稳定进料：关于进料的稳定性来说，属于选型以及安装时的问题，但是使用后期渣浆中的沉淀、结疤、以及大颗粒堵塞等会造成进料流程不能满足化工离心式砂浆泵的流量要求，这就需要清理管道和阀门，另外控制流量时较好是降低化工离心式砂浆泵的运行频率再次是调节出口阀门，不可通过调节进口阀门来控制流量。