化工泵泄漏了怎么办?冠裕教你更换机械密封

　　化工泵泄漏在生产中可谓老生常谈，如何正确地安装和更换机械密封，冠裕小编手把手教你

　　实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵机械失去基本性能，因此对机泵机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。

　　机械密封的工作原理

　　机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

　　机械密封的作用

　　一、提高机器效率、降低能耗。

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

　　4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

　　二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

　　三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

　　四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

　　机械密封安装、使用技术要领

　　1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

　　2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;

　　3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

　　4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;

　　5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;

　　6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;

　　7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

　　8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

　　机械密封的安装过程

　　先来一波图片演示：

　　1、对泵进行解体

　　2、检查轴套光洁度和直径长度，当不符合要求时必须更换

　　3、检查填料腔尺寸直径深度和端面平整度垂直度

　　4、打磨轴套

　　5、端面清理

　　6、轴套润滑涂防卡剂

　　7、机封润滑涂防卡剂，可用硅脂、黄油、凡士林

　　8、预先套入，要求轻缓

　　9、轴的装配，轴组安装，尽量不要碰到机封

　　10、泵体恢复，整体调整

　　11、清理填料腔端面，清理余胶中分面纸垫

　　12、端面施胶保证密封，机械密封原则上不能用密封胶

　　13、机械密封法兰固定

　　14、动环与轴的定位，要求一次逐个轮流拧紧

　　15、定位块拆除

　　16、盘车检查，听、看有无刮卡

　　17、安装完毕进行调试

　　其中，拆卸机械密封的顺序是：(1)装上三个定位块 (2)松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉(3)送掉清洗接管，松掉压盖螺栓(4)取出机械密封