厂家为您详细解析氟塑料化工泵的生产工艺全过程
很多小伙伴反应氟塑料化工泵厂家的供货周期比较慢,交货期普遍较长,今天小编来带你解读一下,氟塑料化工泵的整个生产流程,看完后,相信大家可以理解了。不是厂家不想快。实在是工艺加工等比较繁琐。
一.原料采购
1.氟塑料、钢件、铸件、电机等采购。
2.检测合格的产品入库待用。
3.不合格产品退回。
4.从源头上杜绝粗制滥造产品。
二.生产加工流程
2.1.技术工程师设计图纸
由技术工程师设计泵的各项图纸,利用三维技术组成后,反复对泵进行模拟测试后导出图纸进行加工。
2.2.金工车间加工
2.2..1.铸件加工
1.室外时效处理:铸件风化,放置室外3个月以上的风化,到内应力消除。
2.金加工:到数控车间对铸件的壳体、支架、轴承盖、轴承箱等金加工。
3.铣床加工:对铸件底板进行铣平,以确保泵在运行时的稳定。
4.钳工:对壳体、支架、轴承箱、底板等打孔。
5.打磨、抛光:对轴承箱、壳体等进行打磨处理。
6.涂防锈漆:将抛光后的壳体等涂上防锈漆。
7.验收:交由质检人员进行验收,验收合格后才可入毛坯库。
8.验收不合格:检查是哪一步导致的产品不合格,返回相应的步骤进行修改加工,确保每一个配件都是符合标准的,才可以入毛坯库等待下一步加工。
钢件加工流程
2.2..2.钢件加工
1.锯床下料:先由锯床对泵盖、泵轴、螺母等进行下料。
2.金加工:到数控车间对钢件的泵盖、泵轴、螺母、嵌件等金加工。
3.热处理:对泵轴等调质处理
4.钳工:对泵盖等进行打孔。
5.精工:对泵轴、泵盖等精修
6.磨床加工:对泵轴进行处理。
7.验收:交由质检人员进行验收,验收合格后才可入毛坯库。
8.验收不合格:检查是哪一步导致的产品不合格,返回相应的步骤进行修改加工,确保每一个配件都是符合标准的,才可以入毛坯库等待下一步加工。
2.3.钳工车间
将铸件以及钢件工件进行打孔。
2.4.烧结车间加工
1.模具清理安装:将要衬氟的叶轮、壳体、泵盖等进行清理后安装。
2.氟塑料烧制:将氟塑料原料采用高温加热烧制融化,放置在模具中。
3.模压成型:用机械将衬氟的的模具进行反复的压制。
4.模具拆卸:待压制成型冷却后将模具进行拆卸(拆卸过程中注意不要损坏工件)。
5.简单清理:将拆卸完成的工件先进行简单的清理。
6.衬氟层电火花测试:交由质检人员进行衬氟层电火花验收,验收合格后才可入毛坯库。
7.验收不合格:检查是哪一步导致的产品不合格,返回相应的步骤进行重新衬氟烧制,确保每一个配件都是符合标准的,才可以入毛坯库等待下一步加工。
2.5.精工车间
1.精工:对叶轮、泵壳、泵盖等进行精修。
2.叶轮动平衡测试:对叶轮的动平衡进行测试。
3.磨床加工:对泵轴进行铣磨处理。
2.6.产品质检:
产品质检:将毛坯半成品库所有工件进行检验,检测合格后,有需要打磨抛光的产品等待下一步工序,不需要打磨抛光的工件归到半成品库按照分类摆放整齐。
三.半成品库整理
1.打磨抛光:有需要打磨抛光的工件进行打磨清砂处理。
2.不需要打磨抛光的工件进行检验,合格后直接归到半成品库按照分类摆放整齐。
3.涂防锈漆:对打磨抛光的工件涂抹防锈漆,以防止工件生锈。
4.检验:继续交由质检人员进行验收,验收合格后才可入半成品库。
5.验收不合格:返回相应的步骤进行打磨或重涂防锈漆,依旧确保每一个工件都是符合标准的,才可以入半成品库。
4.1.组装
将需要组装的产品去半成品库领取相应的配件进行组装。然后送到测试台待测区等待测试。
4.2.产品测试
1.测试记录:调取待测试区的泵,仔细的记下每一台测试的泵数据。
2.测试台启动:启动前先确定阀门,泵是否安装妥当后进行启动。
3.参数检测:观察数据以及各仪表数值是否在该泵正常数值。
4.是否泄漏:查看泵在测试过程中是否有滴漏、泄漏等现象。
5.振动测试:用振动测试仪检测测试中运行的泵振动指数
6.温度测试:用温度测试仪检测测试中运行的泵温度。
7.检验:检验以上数据等是否正常,完全符合标准参数才可归到测试完毕区域等待下一步流程。
8.以上任何一步出现问题都需要送到不合格区域,找出问题进行返工。确保每一台泵都是符合标准的,才可以等待下一步流程。
4.3.喷漆车间
将测试完成的泵送到喷漆车间对泵进行整体的喷漆。
4.4.防护、标识等安装
1.防护罩安装:喷好漆晾干的泵进行防护罩的安装。
2.铭牌安装:泵的铭牌安装,冠裕每一台泵都有自己的编号,以方便后期维护等。
3.装箱标识安装:电机的转向标识安装,方便客户用时就可以看到。
4.法兰封口贴:法兰的封口贴安装。
4.5.成品外观检查
1.对安装好的整泵进行最后的审核,外观检测完全没有问题后入成品库
2.检查整泵外观不美观进行返回喷漆。美化,确保泵的美观以及性能完全没有问题后入成品库
五.装箱发货
我们的泵是包好后由木箱装订好后才会进行发货的,合作物流为国内知名快运,保障运输过程中的最小损耗。
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