化工泵轴承安装方法和维护保养事项
化工泵由泵体,轴承箱,电机等三大部分组成,轴承箱是安装轴承的部分,在使用安装或维修时,对轴承的安装方法有哪些呢,使用中又该如何保养维护好轴承呢,轴承的使用故障对设备的整体使用效果是有直接影响的,下面对这两点做出详细介绍,在日常使用中有所帮助;
一、轴承的安装
轴承的安装是否正确,影响著精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下:
1、清洗轴承及轴承关连部件。
2、检查关连部件的尺寸及精加工情况。
3、安装好轴承后的检查,供给润滑剂。
在即将安装前,方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁淨的油洗淨,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。
安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用乾冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。
二、轴承的维护保养
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养。通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。
1、清洗
将轴承拆下检查时,先做好外观记录。另外要确认剩馀润滑剂的量并对润滑剂採样,然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时在油中用刷子等清除润滑脂或粘著物。此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。精洗时在油中慢慢转动轴承,仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性硷液等。但不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
2、检查与判断
为了判断拆下的轴承能否重新使用,要著重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果,可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查週期等而有所不同。如有以下损伤,轴承不得重新使用,必须重新更换。
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